軸承潤滑脂，顧名思義就是使軸承滾動面及滑動面間形成一層薄薄的油膜，以防止金屬與金屬直接接觸產生摩擦，從而減少軸承內部摩擦及磨損，防止燒粘。好的潤滑脂的防銹功能和防腐蝕功能都是極好的，能顧是的機器設備能長久使用，延長軸承使用壽命，減少損耗。所以選用一款潤滑脂我們就要了解它的功能性是否符合我們的要求。

軸承潤滑脂防銹、防腐蝕性能及測驗方法：

1、潤滑脂的防銹性能

防銹性能是用來評價軸承潤滑脂在有水或水蒸氣的條件下對軸承的防護性。對于在潮濕環境中使用的潤滑脂有重要的意義。常用的方法有GB/T5218軸承靜態防銹試驗：將潤滑脂裝入軸承，并將軸承置于52℃，相對濕度百分百的烘箱中，48小時后觀察軸承是否有腐蝕點，以判斷潤滑脂的防銹性能級別。近年來又引進國外常用的動態防銹試驗即Emcor試驗法：將軸承裝脂后一半浸入蒸餾水或海水中，運轉8小時，停16小時，連續7天后觀察軸承的銹蝕情況，以檢查潤滑脂的防銹性能級別。這種方法比靜態防銹試驗條件更苛刻，用于評價對抗水、抗海水要求嚴格的軸承潤滑脂。

2、潤滑脂防腐蝕性能

腐蝕性試驗是檢查軸承潤滑脂對金屬是否產生腐蝕的指標。潤滑脂油脂的抗腐蝕性能對防護性潤滑脂尤為重要。測定潤滑脂腐蝕性能常用的方法有GB/T7326銅片腐蝕試驗法，GB/T0331潤滑脂腐蝕試驗法(T3銅片、45#鋼片)。它們都是將試驗金屬片插入潤滑脂中，在規定的時間、溫度后取出金屬片，觀察金屬片顏色的變化，并與標準色板比較，判斷潤滑脂的腐蝕級別是否合格。GB/T7326-87應用廣泛，分為甲法和乙法兩種。一般選用的條件是100℃，24h。在試驗結束后取出銅片，經洗滌后，甲法是將試驗銅片與銅片腐蝕標準色板進行比較，確定腐蝕的級別。乙法是檢查試驗銅片有無變色。此方法只能適用于測定潤滑脂對銅片的腐蝕性。甲法是等效采用ASTMD4048《潤滑脂鋼片腐蝕法》，而乙法是等效采用JISK2220-1984.5.5《銅片腐蝕試驗法》制訂購的。

潤滑脂的稠化劑和基礎油本身是不腐蝕金屬的。使潤滑脂產生腐蝕的原因很多，主要是由于氧化產生酸性物質所致。一般說，過多的游離有機酸、堿都會引起腐蝕。腐蝕試驗就是檢測潤滑脂是否對金屬有腐蝕作用。

以上內容就是小編整理的關于軸承潤滑脂的兩大特色性能的要求，選用質量好的潤滑脂也能夠達到冷卻效果，也可以防止異物侵入軸承內部，或防止軸承生銹、腐蝕之效果。所以，選用適合于使用條件的潤滑方法和正確牌號的潤滑脂類型是我們應該考慮的地方。