軸承潤滑脂的主要作用就是減少軸承內部的摩擦和磨損，防止燒粘，主要為軸承提供潤滑、密封、防護的作用。延長軸承使用疲勞壽命，該作用主要建立一個作用之上和潤滑脂的質量，軸承在旋轉中，滾動接觸面潤滑良好的話可延長軸承使用壽命。如果選用的軸承潤滑脂的油粘度低，油膜厚度不好，則會影響軸承的使用壽命。那么要如何判斷應該使用哪種潤滑脂呢?來和長城7017-1潤滑脂廠家的小編一起來看一下吧。

1.首先明確使用潤滑脂的目的

選擇潤滑脂時，首先應根據使用的目的來選擇潤滑脂的類型，通常軸承潤滑脂大致可分為減摩、防護、密封三大類。

作為減摩用的潤滑脂，主要應考慮耐高低溫的范圍、耐轉速的界限、負荷的大小等。

作為防護潤滑脂，則應重點考慮接觸的金屬，接觸的介質是水汽，還是化學氣體，在潤滑脂的性能方面，應著重考慮對金屬的防護性的指標，抗水性等方面性能。

作為密封潤滑脂，則應首先考慮接觸的密封件材料，是橡膠還是塑膠，或者是金屬。尤其是用橡膠和塑料為密封元件時，一定搞清楚橡膠的種類和牌號，根據潤滑脂同橡膠的相容性來選擇適宜的油脂。其次還應該考慮接觸的介質，如水、醇類、油;是靜密封還是動密封。若是靜密封，應選擇黏稠一些的密封潤滑脂;若是動密封，應選擇基礎油黏度不能太大的潤滑脂;介質是水或醇類，應選擇大黏度石蠟基基礎油的脲基潤滑脂

2.考慮工作溫度

軸承工作溫度，是選擇潤滑脂的重要依據，根據軸承溫度和潤滑脂的壽命的關系來看，軸承溫度每上升10~15℃，潤滑脂的壽命將下降一半。一般來說，軸承外環溫度比內環溫度低15℃左右。在中低速(3000~5000r/min)工作的軸承溫度與內部介質的溫度近似。

對于在室內使用的機器軸承，如機床、間斷啟動的電機、手動工具、儀表和精密機械等，一般工作溫度范圍為10~50℃。對于運輸機械、建筑機械、農業機械等室外工作的機械軸承，一般工作溫度隨大氣溫度變化而變化。我國大多數地區大氣溫度變化從-40~40℃。增大負荷、加快速度、環境溫度升高、潤滑脂裝得太滿，以及長期連續工作等因素，都會使滾動軸承溫度升高。例如，在徑向負荷為1470N，轉速8000r/min條件下工作的204軸承，溫度可達40~70℃;對于沿著大道行駛的載重汽車的輪轂軸承，溫度可達40~80℃;大型發電機軸承，溫度可達80~90℃;飛機起落架、高溫電機等的滾動軸承溫度可達150~200℃或更高。

考慮軸承潤滑脂的耐溫性能，在這里恒星科技不得不糾正一個客戶對選用耐高溫潤滑脂的誤解，即選用高溫潤滑脂時不僅要看潤滑脂的滴點的高低，而且還應考慮其基礎油的類型、蒸發性能等。

3.考慮潤滑部位的負荷

礦石粉碎機、球磨機等機械的軸承承受到較大的沖擊負荷;大型電機的定子質量在1000kg以上，所以軸承負荷較大;齒輪的潤滑條件是相當苛刻的，存在滾動摩擦和滑動摩擦，一般齒輪所傳遞的力比較大;蝸輪蝸桿承受較大的負荷。在這些部位選用潤滑脂必須考慮其極壓抗磨性能。許多設備管理人員，認為在負荷大的部位，用MOS和石墨潤滑脂，實際上，在潤滑脂中加入合適種類、合適添加量的極壓抗磨添加劑，完全可以滿足極壓抗磨性能的要求，如已經被廣泛使用的二硫化鉬潤滑脂。

4.考慮潤滑部位的速度

速度對潤滑脂壽命影響很大。因此在選用軸承潤滑脂時，一定要考慮轉速因素。

我國許多電機經常發生所謂的“抱軸”事故，就是因為潤滑脂滿足不了速度要求，運轉很短時間發生潤滑不良，造成軸承突然燒壞。現在電機制造廠往往是選用2號或3號通用鋰基潤滑脂。如400KW三相異步電機，軸承型號：6222，軸承內徑為110mm，電機轉速是2975r/min，則DN值達到327000.顯然選用2號或3號鋰基脂是無法滿足要求的。恒星科技的極壓復合鋰基潤滑脂，解決“抱軸”事故。

軸承潤滑脂還有防止異物侵入軸承內部，或防止軸承生銹、腐蝕之效果。希望通過小編的整理，應該對如何選用合適的潤滑脂有了低音的了解了。為充分發揮潤滑脂的作用，務必選用適合于使用條件的潤滑方法和正確牌號的潤滑脂類型。